Mówiąc o technologii wykończenia dzianin

Mówiąc o technologii wykończenia dzianin

Ludzie często potrzebują dużo małej przędzy na koszulce - ten wymóg pochodzi z jednej strony od konsumenta, az drugiej strony do produkcji. Na przykład nowoczesne szybkie maszyny kołowe i maszyny dziane z osnową mają wysokie wymagania dotyczące siły rozciągającej i elastyczności przędzy. Podkreślamy tutaj technikę wykończeniową, która odgrywa bardzo ważną rolę w jakości wykonania dzianin. Dzisiejsze nowoczesne maszyny do wykańczania mogą zapewnić nowy, miękki, wydajny i ekonomiczny proces wykańczania w celu zaspokojenia potrzeb ludzi.

Na rynku dostępne są różne rodzaje dzianin: z jednej strony dostępne są przyjazne dla skóry, miękkie włókna kompozytowe i dzianiny z mikrowłókien; z drugiej strony istnieją funkcjonalne dzianiny na różne potrzeby. W przypadku technologii dziania dzisiejsza technologia może osiągnąć 50 ściegów na cal (2,54 cm), takie produkty pojawiły się na rynku, ale największy udział w rynku to dzianina osnowowa od 18 do 32 igieł na cal.

Ze względu na zastosowanie różnych włókien i mieszanek skurcz oraz naprężenia chemiczne i fizyczne różnych włókien powodują problemy w procesie wykańczania tkaniny. Na przykład elastyczny szary materiał jest bardzo delikatny, a efekt sprężystości zostanie osłabiony podczas procesu wykańczania. Jednak ludzie często otwierają okrągłe tkaniny na okrągłej maszynie, a następnie zwijają je w szerokie rolki, a następnie wykańczają, aby uniknąć trwałego uszkodzenia elastycznej struktury molekularnej tkaniny przez wysokie ciśnienie i wysoką temperaturę. Dzięki temu elastyczność pozostaje stała podczas wykańczania.

Ta jednofunkcyjna maszyna jest nadal widoczna wszędzie, a większość operatorów post-organizatorów podejmuje skuteczne działania, aby wykorzystać moc maszyny.

Wielofunkcyjna maszyna do wykańczania

Nowoczesne maszyny do wykańczania zostały zmodularyzowane i mogą w dużej mierze zaspokoić indywidualne potrzeby użytkowników. Taki sprzęt wymaga pełnych funkcji, wysokiej wydajności, silnych możliwości przetwarzania, łatwej obsługi, optymalizacji procesu, wymagań ekonomicznych, elastycznych i ochrony środowiska. To wszechstronne urządzenie obsługuje szeroką gamę produktów, w tym tkaniny, dzianiny i tkaniny runowe, i może obsługiwać małe partie, nawet setki metrów materiału, które są obiecujące.

Pojawiają się nowe technologie

Lafer, z siedzibą w Schio we Włoszech, wprowadził urządzenie do drzemki, które dodaje podszewkę do bluz i zimowych dzianin. Podczas niedawnej Wystawy Azjatyckich Maszyn Włókienniczych (ITMA) w Singapurze firma Lafite wprowadziła hasło „przyspieszonego wykańczania” w celu promowania sprzętu. Ten ultra miękki polar (UtraSoft-T) został wprowadzony dwa lata temu do obróbki okrągłych tkanin. Firma twierdzi, że opatentowane nosze z tkaniny i specjalne ubrania ze szczotkowanej tkaniny mogą obsługiwać nawet aksamitną konstrukcję.

Lindauer-Dornier z siedzibą w Lindau w Niemczech od 25 lat pracuje nad okrągłymi tkaninami. Maszyny firmy używają elastycznych okrągłych noszy z tkaniny do opalania, wybielania i merceryzacji, aby uniknąć zmarszczek podczas przetwarzania. Ostatnia reforma polega na zastąpieniu gumowego wałka stałego i wałka symetrycznego bezdotykowym sterowaniem magnetycznym. Według firmy, dzięki udoskonaleniu tej technologii, problemy z jakością spowodowane naciskiem i przędzeniem dzianiny można zmniejszyć. Aby zaoszczędzić energię i koszty podczas obróbki na mokro ultramikronowych i elastycznych tkanin okrągłych z domieszką włókien, w tym utrwalania i suszenia, należy zagwarantować efektywne wartości wilgotności. Dzięki nowej cylindrycznej maszynie wodnej (EcoSqueeze) tkanina nie ma już wad, takich jak wgniecenie i wątek, co w pełni spełnia wymagania jakościowe produktu.

Niektóre firmy są zaangażowane w badania technologii suszenia. BrücknerTrockentechnik w Leonberg, Niemcy, opracował specjalną obróbkę maszyn okrągłych i dzianin osnowowych, zaproponował koncepcję spłaszczenia i został nazwany PowerLine. Ta technologia wykorzystuje złożony system do kontrolowania kierunku nawiewanego i wywiewanego przepływu powietrza w celu optymalizacji procesu suszenia. Jednocześnie nakłada się go na elastyczną dzianinę w połączeniu z mechanizmem podającym i rozciąga przed ukształtowaniem dzianiny. Zgodnie z wymaganiami różnych procesów, stopień ogrzewania można kontrolować w procesie suszenia, a wilgotność resztkowa jest odpowiednio kontrolowana, aby uniknąć nadmiernego suszenia.

Latem 2004 r. Firma Monforts z siedzibą w Mängenngladbach w Niemczech zaczęła certyfikować produkty spełniające standardy wykończeniowe firmy i wydawała Monforized etykiety certyfikatów jakości. Monforts wprowadził serię puszystych suszarek i suszarek do rozkładania. Standardy jakości wykończenia urządzeń, takich jak maszyny do ciągłego farbowania i kurczliwe maszyny wykończeniowe. Według firmy Men Fuji wprowadził certyfikat „MONFORIZED”, który ma pomóc nabywcom tekstyliów w odróżnieniu jakości firm drukarskich, farbiarskich i prasujących. Firmy drukarskie i wykończeniowe mogą udowodnić, że są wyposażone w nowoczesny sprzęt, a jego wydajność jest dobra. Można wytwarzać tkaniny o wysokim standardzie jakości. Certyfikat „MONFORIZED” będzie wydawany tylko producentom tekstyliów, którzy korzystają z nowoczesnego wyposażenia drzwi Fuji i utrzymują poziom standardu drzwi Fuji. Okres ważności wynosi 2 lata. Po wygaśnięciu producent będzie czekać na odnowienie testu przez technika Fuji.

Według Men Fuji ponad 20 międzynarodowych producentów tekstyliów uzyskało certyfikat w ciągu krótkich miesięcy po certyfikacie „MONFORIZED”, w tym 10 chińskich firm, takich jak fabryka arkuszy Jiangsu Hongliu Sheet Group Co., Ltd. (Jiangyin City), Shanghai Huayuan Home Textiles (Group) Co., Ltd., Kaiping Benda Textile itp. Ponadto producenci tkanin otrzymali certyfikat „MONFORIZED” w Pakistanie, Turcji, Niemczech, Włoszech i Belgii.

Według Hongkong Fongs (Lixin), wielobierakowa maszyna do barwienia sypkiego ECO-8 (MultiRopesoft) nie tylko farbuje tkaniny i dzianiny, ale także znacznie obniża koszty produkcji. Według firmy, wewnętrzny układ przeniesienia napędu maszyny został ogólnie zoptymalizowany, z niewielką ilością wody, energii i chemikaliów, a efekt farbowania został znacznie poprawiony. System przenośnika ma również urządzenie rozkładające, które zapobiega zarysowaniom i zmarszczkom. Wewnętrzna wnęka jest pokryta warstwą politetrafluoroetylenu (PTFE), dzięki czemu tkanina może swobodnie przechodzić.

Znana szwajcarska firma Sandex w europejskim przemyśle maszyn włókienniczych jest również ekspertem w dziedzinie wykończeń dzianin. Od czasu Singapore Textile Machinery Show w 2001 r. Wprowadzono nowe produkty. Sprzęt Santasoft firmy służy do chemicznego zmiękczania tkanin bez chemikaliów, zwłaszcza do tkanin pigmentowanych i mechanicznego zmiękczania włókien naturalnych i sztucznych. Maszyna Santasoft wykorzystuje metodę wysokowytrzymałego bębnowania, niechemiczną metodę obróbki, w celu zmiękczenia dzianin i tkanin w celu złamania sztywności tkaniny. Dzięki temu procesowi zapewnia doskonałe efekty obróbki tkanin z nadrukiem pigmentowym, tkanin diagonalnych, tkanin wiskozowych / bawełnianych do odzieży wierzchniej, mieszanek lnianych i lnianych, bawełny i aksamitu. Ogólnie rzecz biorąc, wszystkie tkaniny mają twarde i sztywne odczucie ze względu na końcowe przetwarzanie (takie jak przędza rolkowa lub druk pigmentowy), ale uchwyt można znacznie poprawić po przetworzeniu za pomocą technologii Santasoft. Na rynku wysokiej jakości tekstyliów rośnie popyt na chemiczną zieloną bawełnę lub produkty gotowe. Ze względu na wyjątkowe cechy jakościowe technologii Santasoft, może ona spełnić ten wymóg rynkowy.

przyszły rozwój

Tak jak architekci zwracają uwagę na cegły budowlane, tak wiodący na świecie producenci chemikaliów tekstylnych zwracają uwagę na systematyczne badania substancji chemicznych, aby chemikalia mogły być ze sobą dopasowane, głównie w celu uproszczenia procesu drukowania i wykończenia.

Uznanie produktów przez konsumentów jest jednym z aspektów, a producenci stale myślą o użytkownikach. Zrównoważony rozwój jest troską wszystkich, podobnie jak bezpieczeństwo w procesie produkcyjnym, ciągła optymalizacja procesu produkcyjnego i redukcja kosztów to cele, do których dążą ludzie. W tym procesie zakup tanich produktów wykończeniowych nie jest najważniejszy. Ważne jest to, że zużycie wody, energii i utylizacja odpadów znacznie zmniejszają marżę produktu. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę problemy związane z wysoką przepuszczalnością, ekstrakcją substancji chemicznych i wymogami w zakresie utylizacji odpadów.

Hartmut Hasse, dyrektor generalny BASF, najsłynniejszej na świecie firmy chemicznej do wykańczania tkanin z siedzibą w Ludwigshafen, Lafayette, Niemcy, powiedział podczas niedawno zakończonego Singapore Textile Machinery Show, że „wykorzystujemy nowoczesną technologię jako konsument. Dostarczaj innowacyjne i wydajne produkty i staraj się dać konsumentom lepszy wybór pod względem jakości, wydajności i ochrony środowiska.