Dlaczego Twoja tkanina jest narażona na problemy z odcieniem podczas pory deszczowej?
May 18, 2019
Dla przemysłu tekstylnego i farbiarskiego powszechnie stosuje się standard wody przemysłowej, a jakość wody często zmienia się wraz z porami roku, regionami i zmianami klimatu. Zwłaszcza latem, woda deszczowa jest stosunkowo wystarczająca, a zmiany jakości wody są stosunkowo duże i stosunkowo szybkie, co łatwo może mieć niekorzystny wpływ na drukowanie i barwienie.
Wpływ metalu w wodzie na barwienie dyspersyjnych barwników
Skrót jakości wody i jakości wody. Oznacza właściwości fizyczne wód (takie jak kolor, zmętnienie, zapach itp.), Chemiczną (zawartość nieorganiczna i organiczna) oraz cechy organizmów (bakterie, mikroby, plankton, organizmy bentosowe) i ich skład. Aby ocenić jakość jakości wody, określono szereg parametrów jakości wody i norm jakości wody, takich jak normy jakości wody dla wody pitnej, wody przemysłowej i wody rybołówstwa. Dla przemysłu poligraficznego i farbiarskiego powszechnie stosuje się standard wody przemysłowej, a jakość wody często zmienia się wraz z porami roku, regionami i zmianami klimatu. Zwłaszcza latem, woda deszczowa jest stosunkowo wystarczająca, a zmiany jakości wody są stosunkowo duże i stosunkowo szybkie, co łatwo może mieć niekorzystny wpływ na drukowanie i barwienie.
Jeśli zawartość metalu (takiego jak rdza) lub jonów metali w barwieniu wody przekroczy standard, wpłynie to na jakość barwienia i nie spełni określonych wymagań barwy.
Głównymi przyczynami zmiany odcienia są:
1. Jon metalu łączy się z barwnikiem;
2. Jony metali lub metali redukują i rozkładają rozproszony barwnik;
3. Działanie jonów metali i substancji pomocniczych w kąpieli barwnikowej wpływa na stabilność dyspersji barwnika i zmniejsza szybkość wychwytu barwnika.
Barwniki podatne na jony metali w połączeniu z barwnikami dyspersyjnymi stanowią tylko mniejszość.
Na przykład, barwnik dyspersyjny typu antrachinonowego, w którym bazujący na chinonie brylantowy czerwony barwnik, jest przekształcany z czerwonego na czerwony z niebieskim na skutek połączenia jonów metali i barwników dyspersyjnych. Stopień wiązania jonów metali z barwnikami jest związany z rodzajem jonów metali. Fe2 +, Fe3 + i Cu2 + mają ogromny wpływ na barwniki. Ca2 + i Mg2 + (twardość wody ogólnie wskazuje stężenie) mają stosunkowo mały wpływ na barwniki, ale gdy stężenie jest stosunkowo wysokie, ma to również niekorzystny wpływ na barwienie.
W barwieniu, w celu zapobieżenia wpływowi jonów metali, można stosować środek chelatujący metal, a dla 2+, Fe3 +, Cu2 +, środek chelatujący metal zawierający EDTA lub NTA, który jest skuteczny w kąpieli barwiącej obojętnej wobec kwasów, może być użytym. W przypadku Ca2 + i Mg2 + można ogólnie stosować środek chelatujący metal kwasu polikarboksylowego.
Jednak reakcja redukcji spowodowana jonizacją metalu nie może być rozwiązana za pomocą środka chelatującego metal, a inne rozwiązanie musi zostać rozwiązane. Jeśli proszek żelaza zawarty w kąpieli barwnikowej jest zjonizowany na Fe2 +, Fe3 +, a jony są schelatowane przez czynnik chelatujący metal, samo zastosowanie środka chelatującego metal nie może zapobiec redukcji barwnika.
Zastosowanie środka utleniającego może skutecznie zapobiegać efektowi redukcji, ale dawkowanie jest odpowiednie. Gdy zawartość Fe2 + w kąpieli barwiącej wynosi 500 ppm, można dodać 1 g / l chloranu sodu. Jeśli ilość jest zbyt duża, właściwości utleniające chloranu sodu niekorzystnie wpływają na barwnik, dlatego niepożądane jest stosowanie chloranu sodu. Gdy zawartość metalu jest mała, możliwe jest zapobieganie redukcji przez zastosowanie m-nitrobenzenosulfonianu (sól przeciw wybarwianiu S) lub podobnego.
Kwaśny barwnik łatwo jest spowodować redukcję proszku żelaza lub Fe2 +. Aby zapobiec jakości barwienia spowodowanemu przez redukcję, należy zwrócić uwagę na jakość barwienia wody i dobór środków pomocniczych do barwienia. Ponadto tlen w powietrzu w maszynie farbiarskiej i tlen w kąpieli farbiarskiej pomagają zapobiegać redukcji, a barwienie uszczelnianej maszyny barwiącej jest również bardzo skuteczne.
