Trudności techniczne i punkty techniczne związane z wytwarzaniem przędzenia kolorowego

Trudności techniczne i punkty techniczne związane z wytwarzaniem przędzenia barwnego

1 Trudności techniczne i punkty techniczne związane z wytwarzaniem przędzenia kolorów

Ponieważ przędza kolorowa jest mieszana i przędzona z różnymi kolorowymi materiałami i materiałami włókien o różnych parametrach, jak osiągnąć jednolite mieszanie, jasny kolor, dobrą trwałość koloru, jednolitą grubość przędzy, mniej owłosienia, mniej wad i mniej techniczne wyzwanie.

1.1 główne trudności techniczne

a) Ilość przędzenia koloru jest mała, różnorodność jest duża, a zmiana jest duża (stosunek zmieszania zmienia się zgodnie z wymogami przetwarzania końcowego). Często jeden warsztat musi jednocześnie produkować różne kolorowe przędze o różnych proporcjach mieszania i często się zmieniać, takie jak nieznaczne zaniedbanie, mieszane partie, spowoduje wytwarzanie podrobionych towarów na dużą skalę, dlatego należy wprowadzić wyższe wymagania dotyczące zarządzania na miejscu warsztaty, zwłaszcza zarządzanie rozdziałem partii i kolorów;

b) Ta sama partia przędzenia kolorów (tj. ten sam stosunek zmieszania) powinna zachować ten sam kolor i kolor po zmianie partii kolorowych surowców, co jest technicznie trudne.

1.2 główne punkty techniczne

Zgodnie z wieloletnią praktyką produkcyjną wielu fabryk bawełny w prowincji Zhejiang, w celu utrzymania jakości przędzy barwionej konieczne jest staranne zaprojektowanie z wyboru surowców, optymalizacja procesu, ścisłe zarządzanie i sprawdzenie droga.

1.2.1 Wykonaj dobrą robotę w zakresie barwienia surowej bawełny Zgodnie z praktyką produkcyjną w ostatnich latach gęstość liniowa przędzenia w kolorze czystej bawełny wynosi ogólnie poniżej 14,6 tex (40Ne), z czego większość wynosi około 16,1 tex (30Ne), i gęstość przędzy jest umiarkowana. . Aby zachować pewną elastyczność barwionej surowej bawełny i zmniejszyć utratę wytrzymałości, pierwotna grubość bawełny powinna być umiarkowana (5400-5600 nm), dojrzałość powinna być dobra (1,6-1,8), a zawartość zanieczyszczeń powinna być mniejsza . Bawełna drobnoziarnista łatwo się łamie i po barwieniu produkuje nitry w procesie przędzenia. Jednocześnie przy dopasowywaniu barwników konieczne jest polepszenie odporności na farbowanie i utrzymanie pewnej elastyczności i współczynnika tarcia barwionego włókna. Dlatego do barwienia surowej bawełny należy dodać odpowiednią ilość środka pomocniczego i oleju. Obecnie istnieją dwie metody barwienia surowej bawełny: jedna polega na barwieniu surowej bawełny przed barwieniem, a następnie zmieszaniu, a druga polega na użyciu surowej bawełny po czesaniu, czesaniu, czesaniu, farbowaniu za pomocą bawełnianej taśmy (siatki) i następnie czesanie Mix w tym procesie. Ta ostatnia surowa bawełna jest łatwo dodawana do krótkiego włosia w procesie wtórnego zgrzeblenia, co wpływa na wzrost włochatości przędzy i neps, więc jest ogólnie stosowana do czystej bawełny lub przędzy częściowo czesanej. W przypadku czesanej przędzy bawełnianej lepiej jest zastosować pierwszą metodę barwienia oryginalnej bawełny.

1.2.2 Metoda mieszania bawełny powinna być naukowa. Kolor przędzy przędzalniczej jest mieszaniną dwóch lub więcej kolorowych włókien. Jak sprawić, aby kolor między górnym segmentem a segmentem przędzy był spójny, w zależności od jednorodności mieszanej bawełny. Obecnie metoda przędzenia kolorów i mieszania bawełny obejmuje dwa rodzaje bawełnianych bel (mieszanki bawełny) mieszanej bawełny na otwartej maszynie czyszczącej i bawełnianych taśm na ramie wyciągowej. Pierwsza z nich służy do określania „trójwymiarowego mieszania”, tak że włókna różnych kolorów są rozmieszczone w różnych częściach przędzy. Ten ostatni nazywa się „podłużną mieszanką bawełny”, a biały pasek bawełny i kolorowy pasek bawełny są dopasowane do paska zgodnie z pewnym stosunkiem mieszania. Dawna mieszana bawełna ma trójwymiarowy efekt; kontrola proporcji mieszania ostatnich mieszanych włókien bawełny jest względnie prawidłowa, ale trójwymiarowy efekt mieszanej bawełny jest nieco gorszy niż poprzedni. W celu uzupełnienia braków tych dwóch elementów przędzenie wysokiej jakości czystej bawełny można zastosować na dwa sposoby. W przypadku przędzenia przędzy przędzionej lub przędzy barwionej, ponieważ włókno chemiczne nie zawiera zanieczyszczeń, różne włókna chemiczne można przeprowadzić metodą waty i mieszania bawełny w proporcji do procesu otwierania i czyszczenia. W przędzeniu T / C lub CV W przypadku przędzenia w kolorze C, gdy udział mieszanej surowej bawełny jest wysoki, ponieważ bawełna zawiera zanieczyszczenia i krótki aksamit, a włókno chemiczne nie zawiera zanieczyszczeń, należy je przetwarzać osobno różne procesy czyszczenia bawełny oraz mieszane i dopasowywane w procesie ciągnienia. W pasek. Gdy przędzenie w kolorze T / C jest wykonane głównie z surowej bawełny i zmieszana jest niewielka ilość kolorowego włókna chemicznego, można zastosować metodę mieszania bawełny z mieszaniem bawełny i nie ma potrzeby osobnego zwijania i wytwarzania paska.

1.2.3 Optymalizacja procesu przędzenia Ponieważ przędza kolorowa jest przede wszystkim przędzeniem głównym, wytrzymałość i elastyczność włókna po barwieniu są pewne, więc różne procesy w procesie przędzenia powinny być zgodne z kolorową bawełną. Funkcje do zaprojektowania. Jednocześnie, ponieważ partia przędzy kolorowej jest niewielka, a jej różnorodność jest często zmieniana, proces zgrzeblenia nie ma pełnego zastosowania w procesie zgrzeblenia. Obecnie większość przedsiębiorstw zajmujących się przędzeniem kolorów w prowincji Zhejiang stosuje tradycyjny proces przędzenia polegający na czyszczeniu i kartowaniu. Jednocześnie, w celu ułatwienia produkcji małych partii i wielu odmian, maszyna czyszcząca jest korzystnie umieszczona w jednym zestawie. W przypadku przędzenia i przędzenia w procesach zgrzeblenia, ciągnienia, niedoprzędu i czesania należy zastosować proces przędzenia o niskiej wadze, niskiej prędkości i dobrym przenoszeniu. Ogólnie rzecz biorąc, ciężar jest zmniejszony, a prędkość jest zmniejszona o 10% -15% w porównaniu do przędzy przędzalniczej w celu zmniejszenia Neps są wytwarzane. Jednocześnie, aby kontrolować ciężar CV% CV i odchylenie ciężaru, w procesie ciągnienia, taśma karciana musi najpierw poprawić strukturę taśmy poprzez proces wstępnej syntezy, a następnie wymieszać 1-2 razy zgodnie z pewnym stosunek mieszania dla uzyskania różnicy ciężaru. Kontroluje się go w małym zakresie, aby zapewnić stabilność ciężaru przędzy CV% i odchylenia ciężaru (tzn. różnica długości długości przędzy jest niewielka). W procesie nawijania konieczne jest odpowiednie zmniejszenie prędkości nawijania i kontrolowanie szybkości wzrostu owłosienia.

1.2.4 Ściśle kontrolować wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu w przędzeniu. Ze względu na różne właściwości mieszanych materiałów przędzenia barwnego stosunek mieszania jest różny, więc materiały powrotne generowane podczas przędzenia (takie jak przewijanie, przewijanie, zwracanie itp.) Różnica wydajności jest duża, aby zapewnić jakość przędzy barwnej jest stabilna, a stosunek kolorów jest prawidłowy. W normalnych okolicznościach nie miesza się go z materiałem przędzalniczym (ale specyfikacja przędzenia i mieszanie są bardziej stabilne przez długi czas. Materiał). Ogólna praktyka polega na: zmniejszeniu ilości odpadów, które mają być zwrócone, do określonej ilości, a następnie użyj jednorazowej przędzy przędzionej do strawienia materiału zwrotnego. Dlatego zużycie surowej przędzy jest wyższe niż w przypadku przędzy białej. Zasadniczo przędzenie przędzy bawełnianej czesanej w kolorze, zużycie surowej bawełny jest ustalone na 1,37 ~ 1,4 / t przędzy, przędzenie przędzy bawełnianej w karty lub T / C, CV Zużycie surowców przędzalniczych w kolorze C wynosi około 1,1 / t przędzy, a przędzenie a limit zużycia przędzy przędzalniczej jest również większy niż 1,02 / t przędzy, a koszt przędzenia przędzy jest wyższy niż koszt tradycyjnej przędzy.

2 Główne luki i przyszłe wysiłki

Chociaż prowincja Zhejiang jest główną prowincją do produkcji przędzy krajowej do przędzenia, przez ponad 10 lat ciężkiej pracy i innowacji, poczyniła znaczne postępy w zakresie produktów, jakości, gatunków i odmian przędzenia barwnego, a także przyniosła korzyści ekonomiczne przędzalni bawełny Zhejiang. Pewien wkład. Jednak w porównaniu z kolorową przędzą przędzalniczą produkowaną przez zaawansowane kraje na świecie, nadal istnieje pewna luka w jakości i jakości produktu. Obecnie najwyższą jakością przędzy kolorowej produkowanej na świecie są Włochy, a następnie Korea Południowa, Japonia i Prowincja Tajwanu w Chinach. Główną luką są oceny. Włochy słyną z produkcji wysokiej jakości przędzenia kolorowego. Przędze mieszane z bawełny i wełny, jedwabiu i specjalnych włókien chemicznych są stosowane do wysokiej jakości tkanin odzieżowych o wyższych gatunkach, ale mniejszej produkcji. Kolor przędzy przędzalniczej produkowanej w Korei jest stosunkowo stabilny ze względu na wybór surowców. Dlatego jakość między partiami i partiami jest względnie stabilna. Tajwańska prowincja chińska produkuje głównie przędzę wielowłóknową i wielokolorową. Dzięki zaawansowanemu sprzętowi przetwórczemu przyjmuje odmiany surowej bawełny i włókien chemicznych. Wiele, więc produkowany przez nią gatunek do przędzenia kolorów jest również wyższy. Obecna chińska produkcja przędz przędzy kolorowych ma pewną lukę w stosunku do Włoch i Tajwanu pod względem jakości produktu. W porównaniu z Koreą Południową pod względem jakości produktu, istnieje różnica w stabilności jakości między partiami i partiami (z powodu fluktuacji surowej bawełny używanej w Chinach) Duża), jednocześnie występują luki w trwałości barwnika i wykończeniu przędzy, trwałość koloru i odcień koloru nie są dobre, powierzchnia przędzy ma więcej owłosienia, a jednorodność paska nie jest idealna. Dlatego musimy dalej poprawiać konkurencyjność przędzy barwionej na rynku krajowym i zagranicznym. Przyszłe wysiłki to:

a) Aby opracować nowe produkty przędzenia kolorów, musimy ciężko pracować od drobnych, nowych i specjalnych; opracowanie mieszanki bawełny i wełny, jedwabiu i specjalnych włókien chemicznych oraz dalsze zwiększenie wartości dodanej przędzy barwionej;

b) Konieczne jest rozszerzenie produkcji wysokiej jakości barwionej przędzy czesanej na przędzeniu z czystej bawełny i dążenie do zajęcia 40–50% czystej bawełny czesanej w ciągu 1-2 lat;

c) Konieczna jest poprawa stabilności jakości przędzenia koloru oraz trwałości koloru i gładkości przędzy, a także zmniejszenie fluktuacji jakości surowców podczas zmiany partii. Pigment używany do przędzenia kolorów musi spełniać wymogi ochrony środowiska. Popraw trwałość kolorów;

d) Przy wytwarzaniu przędzenia w kolorze włókien chemicznych konieczne jest stosowanie różnych nowych rodzajów włókien chemicznych i ściskanie małych surowców z włókien chemicznych wytwarzanych przez materiał pochodzący z recyklingu, aby poprawić jakość i klasę przędzenia w kolorze włókien chemicznych.