Ekologiczna tkanina Asahi Kasei jest zakopana wokół gleby do degradacji
May 09, 2019
Wspaniała moda jest często ukryta za ogromnymi szkodami dla środowiska. Od produkcji tkanin po utylizację końcowej wyrzuconej odzieży, prawie nie ma zanieczyszczeń, które można zignorować pod każdym względem. Wraz ze wzrostem świadomości ekologicznej, stały rozwój przyjaznych dla środowiska tkanin stał się przedmiotem bieżącej uwagi.
Niedawno japońska firma Asahi Kasei, zajmująca się inżynierią chemiczną i materiałową, zaprezentowała sukienkę wykonaną z tkaniny z czystego włókna (Bemberg) na wystawie wiosenno-letniej odzieży wierzchniej w 2019 roku. Projekt samej sukienki nie jest zbyt interesujący. Najbardziej szokującą rzeczą jest jego charakterystyka środowiskowa: może ulec degradacji w glebie w ciągu zaledwie czterech tygodni!
Bemberg to produkt z przędzy amoniakalnej miedzi opracowany przez Asahi Kasei. Wynalazek i zastosowanie miedzianego drutu amoniakalnego sięgają roku 1897, aw następnym roku uprzemysłowiono go w Niemczech. W 1928 r. Założyciel Asahi Kasei, Noguchi i niemiecki przedstawiciel JP Binba, zorganizowali uroczystą ceremonię podpisania wprowadzenia maszyn technicznych w Nowym Jorku. Asahi Kasei rozpoczęła produkcję przędzy amoniakalnej z miedzi w 1931 r. Po ponad 80 latach przełomów technologicznych i innowacji Asahi Kasei jest jednym z największych producentów amoniaku na świecie. Od momentu produkcji, zastosowanie przędzy amoniakalnej miedzi stopniowo rozszerzyło się z podszewki na kurtki, bieliznę, bieliznę użytkową, tekstylia domowe, dzianiny i wiele innych kategorii.
Amoniak miedziowy marki Bemberg jest w 100% przetworzonym włóknem z linteru bawełnianego, który wcześniej nie był używany jako włókno - puch owinięty wokół nasion bawełny. Asahi Kasei wykorzystuje własną technologię do udoskonalania i rozpuszczania puchu, dzięki czemu jest to czyste włókno pochodzące z recyklingu. W porównaniu ze zwykłymi włóknami naturalnymi włókna Bemberg są wyjątkowo cienkie i jednolite. Po obróbce chemicznej i obróbce technicznej komfort jest lepszy niż bawełny.
W 2017 r. Firma Bemberg uzyskała certyfikat GraceExchange's GRS (GlobalRecycledStandard). Według oficjalnej strony internetowej Bemberg materiał ten zostanie rozłożony po zakopaniu w ziemi. Na przykład, w letnich warunkach środowiskowych (temperatura 35 stopni, wilgotność 80), waga zostanie zmniejszona o połowę po dwóch miesiącach, a żywność jako drobnoustrojowy powrót do gleby. . Ponieważ surowce są materiałami naturalnymi, nawet jeśli zostaną spalone, nie zostaną wyprodukowane żadne szkodliwe substancje.
Proces produkcyjny Bemberg jest również bardzo przyjazny dla środowiska, z wykorzystaniem samowyzwalającego sprzętu Asahi Kasei, udział energii odnawialnej, takiej jak energia wodna i wytwarzanie biomasy w elektrowni, wynosi aż 40%. Ponadto Asahi Kasei ponownie wykorzystuje odpady włókniste wytworzone w procesie produkcji w Bemberg jako paliwo do wytwarzania energii iw pełni przetwarza odpady zrzucane z fabryki. Łącznie z innymi odpadami osiągnął w zasadzie zerową emisję 100%. Wskaźnik zerowej emisji w 2016 r. Osiągnął 99,8%.
Asahi Kasei aktywnie podejmuje działania mające na celu promowanie tej tkaniny włóknistej. W 2017 r. Firma sponsorowała 11. imprezę FormePresentation prowadzoną przez Japan FashionBizNavi, która pozwoliła studentom mody na pracę dzięki poczuciu piękna włókien. Uczniowie, którzy wzięli udział w wydarzeniu, po raz pierwszy dowiedzieli się o materiałach z „Uniwersytetu Bemberg” prowadzonego przez Asahi Kasei, a następnie udali się do firmy Institute of Commodity Science w Shoushan City w prefekturze Shiga, aby studiować i wykorzystywać tę tkaninę do projektowania własnych prac . Wreszcie, praca została zaprezentowana na wystawie JFWJapanCreation, która odbyła się w Tokyo International Exchange Center.
